PET塑料注塑成型工艺是塑料加工之中十分重要的技术工艺之一，对PET塑料瓶而言，大多数情况之下塑料包装厂均会采用吹塑成型的方式制作加工，但是注塑成型工艺特别特有的加工优势，对PET注塑成型来说，技术人员需要考虑很多方面因素，如下。
PET塑料简介：
PET化学名作为聚对苯二甲酸乙醇酯，亦称聚酯。目前于客户之中使用最为多的是GF-PET，重要是打瓶胚。
PET于熔融状态之下的流变性比较好，压力对于粘度的影响高于温度要大，所以，重要自压力着手来改变熔体的流动性。
PET化学与物理特性:
PET的玻璃化转化温度于165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃。PET于高温之下有非常强的吸湿性。对玻璃纤维增强型的PET材料来说，于高温之下也非常容易发生弯曲形变。
可以透过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。使用PET加工的透明制品具有光泽度与热扭曲温度。可以往PET之中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最为小。假如使用比较低的模具温度，那麽使用非填充的PET材料亦可获得透明制品。
注射成型工艺：
注射成型法重要用于增强PET的成型。一般采用螺杆式注射机。螺杆一般皆需进行硬化处理，以防于长年使用之后发生磨耗。注射机喷嘴孔的长度应尽量短,其直径应控制于3mm左右。
增强PET的熔点高达260℃，作为防止喷嘴堵塞，应安装功率比较大的加热器。此外，喷嘴孔的尖端最为好加工成如图-1所示的逆锥式，使流道与喷嘴之内的熔融物料能够方便地切断。
注塑机：
注塑成型重要用于增强PET的成型。PET一般情况之下只能选用螺杆式注塑机成型。
最为好选用顶部带有止逆环的突变型螺杆，其表面硬度大所以耐磨损，长径高于未曾L/D＝(15～20)：1压缩比大约为3：1。
L/D甚大物料于料筒之内停留时间过长，过分受热容易引起降解，影响制品性能。压缩高于甚小剪切生热少，易塑化不良，制品性能差。反之亦然会使玻璃纤维比较多的断裂，力学性能下降。加工玻璃纤维增强PET时，料筒内壁磨损比较厉害，料筒使用耐磨材料制造或是衬有耐磨材料。
喷咀以此短为好，内壁要求磨光，孔径要求尽量大些。以此液压制动阀门式喷咀为好。喷咀要有保温与控制温度的措施来保证喷咀绝不会冻结堵塞。不过喷咀温度不可甚高，的话造成流涎。开始成型后必需使用低压PP料，将料筒清洗干净。
PET的主要注塑成型条件：
1、料筒温度。PET的成型温度范围窄，温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低，亦塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷；反之，温度这么高，会造成溢边，喷嘴流涎，口感变深，机械强度下降，而且引起降解。一般，料筒温度控制于240~280℃，玻纤增强PET的料筒温度为250~290℃，不得超过300℃,喷嘴温度一般比料筒温度低10~20℃.
2、模具温度。模温直接影响熔料的冷却速度与结晶度，结晶度不同、亦塑件性能不同。一般，模具温度控制于100~140℃，如果成型薄壁塑件时，可取小值；成型厚壁塑件时，可取大值。
3、注射压力。PET熔体的流动性好，易于成型，一般采用中等压力，压力作为80~140MPa，玻纤增强PET的注射压力作为90~150MPa。注射压力的确定， 应考虑PET的粘度、填料的种类与数量，浇口的位置以及大小，塑件的形状与尺寸、模温、注塑机类型等。
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